1. 品質(zhì)管控執(zhí)行
負(fù)責(zé)電芯制造過(guò)程（如攪拌、涂布、輥壓、分切、疊片 / 卷繞、焊接、注液、化成 / 老化等工序）的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn)，記錄并反饋異常。
按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO、GB/T、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)原材料（正負(fù)極材料、隔膜、電解液等）、半成品、成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保符合質(zhì)量要求。
跟蹤不合格品處理流程，協(xié)助隔離、標(biāo)識(shí)不合格品，推動(dòng)生產(chǎn)部門整改。
2. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析
收集、整理每日 / 每周質(zhì)量數(shù)據(jù)（如良率、缺陷率、客戶投訴率等），制作質(zhì)量報(bào)表（如柏拉圖、趨勢(shì)圖），定期匯報(bào)至上級(jí)。
運(yùn)用 QC 七大工具（如因果圖、直方圖、控制圖）分析質(zhì)量問(wèn)題根源，提出改進(jìn)建議（如工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝夾具改良）。
3. 體系與流程支持
協(xié)助維護(hù)質(zhì)量管理體系（如 ISO9001、IATF16949），參與內(nèi)部審核、管理評(píng)審，整理相關(guān)文件記錄。
協(xié)助制定或修訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理
及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常，協(xié)助工程師分析解決（如涂布厚度不均、極片毛刺超標(biāo)、電芯短路等），記錄處理過(guò)程并跟進(jìn)閉環(huán)。
配合客戶審核或第三方認(rèn)證，提供質(zhì)量相關(guān)資料和數(shù)據(jù)。
5. 持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)
參與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如良率提升、客訴歸零），協(xié)助工程師驗(yàn)證改善措施效果。
協(xié)助組織一線員工質(zhì)量培訓(xùn)（如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)范、常見缺陷識(shí)別）。